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转盘注塑机控制原材料是解决色差的关键

消除原料树脂、色母的影响。

因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性对制品色泽波动带来的明显影响。

鉴于大多数转盘注塑机注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。加强原材料入库的检验；生产同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料。

对于色母，在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较。

如果颜色相差不大，转盘立式注塑机哪家好，可认为合格。如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，转盘立式注塑机，以减少色母本身混合不均造成的色差。

同时，还需***检验原料树脂、色母的热稳定性，转盘立式注塑机厂家，对于热稳定性不佳的。

转盘注塑机安全操作注意事项 ：

(1)物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物混人主机螺杆与机筒内。

(2)打开抽气室或机简盖时，严防有***落人主机机筒与螺杆内。

(3)螺杆只允许在低速下启动，空转时间不超过2min，喂料后才能逐渐提高螺杆转速。

(4)开机时操作人员不得站在机头前面，要在侧面操作，以免机头喷料，***。

(5)机器运转中发现机头漏料时应及时停机检修，装机头时要注意装紧，转盘立式注塑机厂，以免开车挤料时将机头挤出。

(6)转盘注塑机过滤网应根据工艺要求合理选用并定期更换。

(7)转盘注塑机在全部生产过程中应随时检查机器设备仪表和工作部分，坚持巡回检查，确保设备安全运转。

(8)转盘注塑机辅助设备发生故障要停止运转后再修理。

(9)转盘注塑机停机后应做必要的清理和检修，停机时间长时要做好各部位的防锈工作。

(10)转盘注塑机停机时，机筒内除烯烃类物料外，对热敏性塑料(如聚)必须将机筒的剩料挤出。

转盘注塑机是一种精细零件嵌入***成型和双色模具优化的方案，因为它可以设计一个上模、两个下模或多下模功能，更适合于复杂的嵌入和人工保存。

在转盘注塑机中制出的塑料制品，表面产生r 发状的裂纹，是破lie成型品。成型品有尖锐角时，此部分常发生不易看出的细裂纹。裂纹是成型品的致命不良现象。主要故障原因和处理方法如下所示：

1.射出压力过高填实饱满。此时应降低射出压力、时间、速度及胶量。

2.料筒温度太低。此时应提高料管温度。

3.顶出方式不当、部分脱模角不够、有脱模倒角、成品脱模时不能平衡脱离等。此时应检查转盘注塑机模具。

4.模具温度过低。此时应升高模具温度。

5.脱模时模具产生真空现象。此时应开模或顶出慢速，加进气设备。

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